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密炼机,塑胶设备的先锋,利拿密炼机,密炼机行业的领头军

2014-3-26 10:07:23 来源:http://www.bjourui.com 作者:利拿
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  说到密炼机,我想许多橡胶设备的企业家都不陌生,它代表着你企业的向一个新的趋势发展,节约人力、物力与时间。开炼机由于劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大,故而现在很多企业就开始使用密炼机了,密炼机的优点在于:劳动强度低适应性强混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善产品质量与工作环境;操作安全便利,减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。故而被广泛运用与橡胶设备行业。


  密炼机在未来的发展方向:  

密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”,是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后,使橡胶工业发生了根本的转变,但由于开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,严重影响人的身体健康,于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来,就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作,所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的,故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的,实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师(英国人)根据该公司的原型机台设计的,由于其发展较快,产量也大应用较广,故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。


自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比具有的一系列优点,如混炼时间短,生产效率高,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,改善劳动条件,减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的,因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低,不能用它来塑炼的说法,但已经为生产实践所否定。因此,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。


现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机,30~40rpm的称为中速密炼机,60rpm以上的称为高速密炼机。


近年来,出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机,亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机,也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短,从过去慢速机台的8~15min缩短至1.5~3.5min,甚至有的达1~1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高,采用了程序控制,现在大型引进机台均采用计算机控制。


总之,此种发展是在大大强化混炼过程,提高机台效能,减轻体力劳动和改善工作环境等。

在这种剧烈的混炼过程中,当然会带来许多新问题,因此,对机械研究设计来说,从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台性能优良,为生产过程提供可能的适应性和调节性。

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