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密炼机百科知识大全

2014-7-23 11:03:00 来源:http://www.bjourui.com 作者:利拿密炼机
字号:T|T

密炼机导航:

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利拿大型密炼机

密炼机简介:

密炼机又称密闭式炼胶机,主要是用来对橡胶的混炼与塑炼,密炼机是在一个密封室的环境中炼胶,密炼机有一个密炼室,这个密炼室就是用来炼胶的。

密炼机参数:

密炼机型号驱动电机翻转电机翻转角度水冷却(炼胶)汽加热(炼塑)电加热(炼塑)外型(约)(**)M机重(约)
0.5L

2。2KW

0.2KW

110°

0。2-0。4MPa

0。5-0。8MPa

0。6KW

1。9*0。9*2.0

700KG

1L

3.75KW

0.2KW

110°

0.2-0.4MPa

0.5-0.8MPa

0。65KW

1.9*0.9*2。2

800KG

2L

3.75KW

0.2KW

110°

0。2-0。4MPa

0.5-0.8MPa

0.85KW

1.9*0.9*2.2

800KG

3L

5。5KW

0.44KW

110°

0.2-0.4MPa

0。5-0。8MPa

1KW

1.9*0.9*2.2

900KG

5L

7。5KW

0.55KW

110°

0.2-0.4MPa

0.5-0.8MPa

1.5KW

1.9*0.9*2。3

1200KG

10L

15KW

0.75KW

110°

0.2-0.4MPa

0。5-0。8MPa

1。8KW

1.9*0.9*2。3

2300KG

15L

22KW

1KW

110°

0.2-0.4MPa

0.5-0.8MPa

2。2KW

2.2*1.4*2.4

2800KG

20L

30KW

1.5KW

110°

0.2-0.4MPa

0.5-0.8MPa

5KW

2.2*1.4*2.5

4500KG

25L

37KW

1.5KW

110°

0.2-0.4MPa

0。5-0。8MPa

9KW

2.5*1.5*2.5

5000KG

35L

55KW

2.2KW

140°

0.3-0.4MPa

0。5-0。8MPa

12KW

3。2*1.9*3

6500KG

55L

75KW

3.0KW

140°

0.3-0。4MPa

0.5-0.8MPa

15KW

3.3*2*3.1

7800KG

75L

110KW

4.0KW

140°

0.3-0.4MPa

0.5-0.8MPa

18KW

3.8*2.3*3。2

10500KG

110L

160KW

5.5KW

140°

0.3-0。4MPa

0.5-0.8MPa

24KW

4。1*2。7*3.6

14500KG

150L

220KW

7.5KW

140°

0.3-0。4MPa

0。5-0。8MPa

28KW

4。2*3。3*3。8

19500KG

密炼机的组成部分:

密炼机主要由:密炼室、上顶栓、下顶栓、测温系统、2个相对旋转的转子、电加热和水冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

密炼机的原理:

密炼机的原理其实很简单,主要是由两个转子相对旋转,利用转子之间的剪切力与挤压力将胶料混炼或者塑炼,在混炼或者塑炼的过程在其中加入助剂,这些助剂将改变胶料的特性,使之成为工业上面有用的胶料。具体请查看密炼机工作原理的相关视频点击:http://www.bjourui.com/?content/news/37/index.html

利拿密炼机是如何解决密炼机行业中的常见问题的:

一:漏粉技术的改进:

1、设计有双层防漏,实现二次拐角90°的原理,大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间;

2、利拿的密封材料采用高山木粉与纤维合成,耐磨损、易保养、不易变形韧性强;

3、改善了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比,从而影响产品品质。

二:分散技术改进:

利拿密炼室的转子与压砣采取“M-W”加压式设计,配方物料在密炼室内呈“X”曲线运动,确保物料在密炼室内任何死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼,使物料混合均匀,达到最佳的分散效果。利拿密炼机分散效果国内领先。

三:抗磨损技术改进:

1、密炼槽使用进口合金钢浇铸而成,表面经耐磨钢处理且镀硬铬(厚0.12~0.18mm

硬度HV950~1050);

2、转轴使用进口合金钢锻打经热处理调质,深度淡化72小时(厚为0.12~0.18mm,其硬度为HV950~1050),确保转轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳;

3、转叶:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,确保耐磨损。利拿密炼机抗磨损度超行业水平。

四:温控技术改进:

1、自动控制温度系统与时间控制系统相结合,使其温度精确,操作简单易懂。想达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果和最佳工作效率;

2、利拿所有电器都是采用进口电器如欧姆龙或施耐德,确保设备的稳定性。

密炼机在生产过程中的加料顺序:

密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。

小型密炼机的操作方法与操作规程:

1:根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。

2.检查气动三联件内的油杯是否有油,无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机,空压机在到达8mpa后自动停止,放掉气动三联件内的水分。

3.向上扳动料室门手柄,开启料室门,按动准备按钮,接通电源,小配电盘电源指示灯亮,将上顶栓旋钮拧到“升”的位置,上顶栓上升到位后,将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置,混炼室将向外翻动并自动停止,期间混炼室翻动声光报警器报警,仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后,将混炼室旋钮向“回”的位置旋转,混炼室将向回翻转并自动停止,将混炼室旋钮置于中间位置,根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。

4.启动主机,待二次声响,电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时,需先用切胶机将一段的料切开,以免憋停机器。料投完后,将上顶栓旋钮旋到“降”的位置,上顶栓将下降,下降过程中机器运行电流会增加,如超过设定电流,机器将自动将上顶栓上升,电流减小后再次下降。将料室门手柄向上扳动,关闭料室门。

5.当混炼室温度达到设定温度后,温度报警器声光报警,将上顶栓旋钮旋到“升”的位置,在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置,混炼室将向外翻动卸料,声光报警灯报警,将小斗车放置混炼室下接料,接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净,禁止用手在混炼室内掏料,放料完毕后,向密炼机操作工发出讯号,操作工根据工作要求,如继续工作,则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置,在混炼室返回并自动停止后继续工作,如停止工作,则按下主机停止按钮,主电机将停止工作,再将混炼室旋钮旋到“回”的位置,等候下次工作。混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。

小型密炼机的安全操作规程:

1。 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车

2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料

4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理

5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车

小型密炼机的日常维护保养:

1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分

2。检查各紧固螺栓不得松动

3。各减速箱油液面不得低于中心线

4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。


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